Shanyo Symbons Cone Crusher Teile Symbons Untere Spring Segment Stein Brecher Mining Machine zum Verkauf

 

Unsere Firma hat langfristige Lager von Zubehör und anfälligen Teilen, die mit Original-Zubehör ausgetauscht werden können. Geben Sie einfach die zu produzierenden Originalteilenummern an, und die Materialien und Abmessungen entsprechen der ursprünglichen Qualität. So können Benutzer vor und nach dem Kauf sicher einkaufen und verwenden, um die Produktion sicherzustellen.

Herstellungsverfahren: a. Zeichnungskontrolle > B. Holzart > c. Gießen > d. Anlassen > z. Schruppen > f. Anlassen > g. Schlichten > h. CNC-Bearbeitung > i. Prüfung von Farbfehler > j. Prüfung von Ultraschallfehler > k. Erkennung von drei Koordinaten > l. Prüfung von Farbfehler > Härteprüfung

 

Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., gegründet 1996, befindet sich in Shenyang, Provinz Liaoning, dem alten Schwerindustrie-Standort im Nordosten Chinas.  Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd, ist die erste Charge von Herstellern zu produzieren und zu fertigen Bergbaumaschinen und Ausrüstung.seit der Gründung des Unternehmens haben wir immer an die Unternehmensphilosophie der "Glaubwürdigkeit zuerst, Kunde zuerst" eingehalten.

 In Bezug auf die Qualität kontrollieren wir die Qualität streng. Wir halten uns an die Haltung "Qualität ist die Wurzel des Herstellers, und Produktunterschied liegt in den Details" in allen Aspekten der Materialbeschaffung, der Zerspanung, der Montageausrüstung und der Inbetriebnahme. Wir haben mehr als 1000 Sätze von Bergbauausrüstung produziert. Mit unserer zuverlässigen Qualitätssicherung und dem exzellenten After-Sales-Service haben wir das einstimmige Lob der Mehrheit der Anwender gewonnen.


Unser Unternehmen befindet sich in der Nr. 6, Hangzhou West Road, Shenbei New District, Shenyang City, Liaoning Provinz, Auf einer Fläche von mehr als 50 mu, mit einer Fertigungshalle von 35000 Quadratmetern, fast 200 Mitarbeiter, 16 professionelle und technische Personal, und einem jährlichen Produktionswert von etwa 50 Millionen.


Unsere Firma hat 5 Meter, 3,4 Meter, 3,2 Meter, 2,5 Meter und andere vertikale Drehmaschinen. 160, 125, 80, 60, 20 und andere horizontale Drehmaschinen. Mehr als 40 Sätze von Bodenbohrmaschinen wie 160, 90 und 60 und verschiedene Bearbeitungseinrichtungen wie 100, 80 und 50 Radialbohrer. In der Produktion und Verarbeitung sind durch eine vernünftige Anordnung sowohl hohe Qualität als auch hohe Effizienz garantiert. Die gefährdeten Teile, Ersatzteile und Produktteile aller Anlagen werden von unserem Werk unabhängig verarbeitet und produziert.


Die Produkte unseres Unternehmens umfassen hauptsächlich Bergbaugeräte wie Kegelbrecher, Drehbrecher, Backenbrecher, Kugelmühlen usw. die Gerätespezifikationen reichen von groß bis klein, mit kompletten Modellen. Derzeit gibt es viele Kategorien von Kegelbrechern in den wichtigsten Kernprodukten unseres Unternehmens. Neben den klassischen Federbrechern werden die nachfolgenden Hauptbremszylinder HP/MC und die Einzylinder-Brecher CH-CS/SC nach der importierten Originalzeichnung 1:1 gefertigt, die die original importierten Brecher ersetzen kann. Aufgrund ihrer hohen Kosteneffizienz und des zeitnahen After-Sales-Service haben sie Anerkennung und Unterstützung von vielen Kunden erhalten.


Unsere Firma hat auch langfristige Lager von Zubehör und anfälligen Teilen, kann mit Original-Zubehör ausgetauscht werden. Geben Sie einfach die zu produzierenden Originalteilenummern an, und die Materialien und Abmessungen entsprechen der ursprünglichen Qualität. So können Benutzer vor und nach dem Kauf sicher einkaufen und verwenden, um die Produktion sicherzustellen.

 

01. Installation des Untergestells
1) die Ausrüstung wird auf der Grundlage der Konstruktion platziert.
2) Platzierung der Ausrüstung: Die Ausrüstung muss gemäß der Grundzeichnung mit Ankerbolzen vormontiert werden (je nach Benutzeranforderung können Ankerbolzen auch weggelassen werden und ein voreingestelltes Eisenschema kann verwendet werden):
a. Die zweite Verfugung gemäß der Position der Fundamentschrauben auf der Fundamentzeichnung durchführen.
b. Nachdem die sekundäre Verfugeschicht gehärtet ist, den Grundrahmen einbauen.
3) beim Einbau des Untergestells sollte eine strenge Ebenheit eingehalten werden. Vor dem Einbau müssen die entsprechenden Positionen der Unterrahmen-Dämpfungsbeläge flach poliert werden und die Fundamentebenheit mit einem Füllstandmesser überprüft werden.
4) die Aufrechterhaltung der Ebenheit der Basis kann die dynamische Balance der Ausrüstung gewährleisten, so dass effektiv die Zuverlässigkeit der Maschine.

02. Einbau von Getriebekomponenten
1) die Lager sind heiß installiert, und die axiale Position der Lager in Bezug auf die Getriebewelle sollte beim Einbau der Getriebewelle gewährleistet sein.
2) nach dem Einbau der Getriebewelle ist die axiale Bewegung zu prüfen.
3) beim Einbau der Verschraubung und der Wirtsrolle muss eine Schicht Dichtmittel auf den flachen Kontaktteil und die flache Schlüsselfläche aufgebracht werden.
4) die Demontage der Wirbriemenscheibe kann mit einer hydraulischen Vorrichtung erfolgen.

03. Installation von Erregerkomponenten
1) die Erregerkomponente hat drei exzentrische Blöcke, mit Schlüsseln entsprechend der oberen und unteren exzentrischen Blöcke und der Wellenhülse. Es gibt drei Sätze von Keilnut an der Wellenhülse, die durch verschiedene Keilnut ersetzt werden können, um die Lebensdauer der Wellenhülse zu verlängern.
2) Es gibt mehrere Keilnut auf der Außenseite des fächerförmigen Teils der drei exzentrischen Blöcke. Der lange Schlüssel fixiert den mittleren Exzenterblock durch die Kraft der oberen und unteren Exzenterblöcke. Bei Verwendung können die relativen Positionen des mittleren Exzenterblocks und der oberen und unteren Exzenterblöcke nach Bedarf geändert werden, um unterschiedliche Quetschkräfte zu erhalten.
3) beim Be- und Entladen von Exzenterblöcken kann ein kleiner Winkelkeil verwendet werden, um die Öffnung des Exzenterblocks für einfaches Be- und Entladen leicht zu erweitern.
4) Den Exzenterblock mit hochfesten Stahlschrauben fixieren, um die Mutter in die offene Nut auf einer Seite zu senken. Wenn andere hochfeste Schrauben aus Gründen der Bedingungen nur vor Ort verwendet werden können, muss sichergestellt werden, dass sich die Schrauben nach dem Absenken nicht um 90 Grad drehen. Andernfalls sollten dünne Eisenplatten auf beiden symmetrischen Seiten der Mutter geschweißt werden, um sicherzustellen, dass die Mutter durch die offene Nut verriegelt werden kann.
5) Nachdem die Mutter so angezogen wurde, dass die beiden Ebenen an der Öffnung parallel sind, verwenden Sie eine einen Meter lange Kraftstange, um die Mutter bei der Anwendung der Vorspannkraft wieder auf einen bestimmten Winkel zu ziehen. Nach dem Aufziehen der Vorzugskraft die Mutter verriegeln.
6) zwei Verriegelungsplatten, die sich in der Nähe des Exzenterblocks befinden, einbauen. Wenn zwischen der Oberfläche und der axialen Keilnut der Wellenhülse ein Spalt besteht, kann unter der Sperrplatte eine dünne Eisenplatte platziert werden, um den Spalt auszugleichen. Die Schrauben festziehen und fest verriegeln.

04. Installation von Erregerkomponenten und dynamischer Kegelstütze
1) um einen gleichmäßigen und feinen Kontakt zu gewährleisten, sollte die zusätzliche Stützkugelauflage in Verbindung mit der dynamischen Kegelstützplatte geschabt und poliert werden, Und alle 25mm am Außenring des Kugelpads sollte sichergestellt werden, dass × 25mm 10-15 Kontaktpunkte hat, während gleichzeitig ein kleiner ringförmiger Spalt im Innenring vorhanden ist.
2) Den Schwingungserreger flach auf den Boden legen, auf dem sich die bewegliche Kegelstütze befindet. Den Flansch auf die Wellenhülse setzen, die Kegelhülse und den Sicherungsring einbauen und sicherstellen, dass der Sicherungsring in die umlaufende Keilnut der Wellenhülse passt und in die Stufe der Kegelhülse sinkt.
3) die bewegliche Kegelstütze langsam anheben, damit sich der Erreger leicht vom Boden lösen kann. Die 8 Schrauben am Flansch Schritt für Schritt, wiederholt und symmetrisch anziehen und dann paarweise mit Eisendraht verriegeln.
4) die korrekte Installation der zusätzlichen Stützkugelmatte und des Erregers ist förderlich, um die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs sicherzustellen.

05. Montage von beweglichen Kegelkomponenten
1) Entfernen Sie die Schutzölschicht von der beschichteten Spindel, der Kugeloberfläche und der konischen Oberfläche.
2) eine Schicht gelbes Trockenöl auf die Oberfläche der Spindel und eine Schicht dünnes Öl auf die sphärischen und konischen Oberflächen auftragen.
3) Wickeln Sie die Spindel mit dünnem Kunststoffpapier, um eine Kontamination zu vermeiden.
4) Den beweglichen Kegel auf einen Eisenrahmen legen, zwei symmetrische Hutringe auf die Außenfläche der beweglichen Kegel-Auskleideplatte schweißen, die bewegliche Kegel-Auskleideplatte anheben und auf den beweglichen Kegel montieren. Die kleine Abdeckplatte, den Sicherungsring und die Hutmutter (Linksgewinde) einbauen und die Hutmutter mit einem Spezialschlüssel und Vorschlaghammer festziehen. Mit einer Fühlerlehre den Abstand zwischen der umgebenden Belagplatte und dem beweglichen Kegel prüfen und sicherstellen, dass der Abstand fast Null und rundum gleich ist.
5) während der Montage das bewegliche Konuselement an der Hutmutter anheben, die Hauptwelle des beweglichen Konus vorsichtig und langsam in die Wellenhülse des Schwingungserregers legen, Und die kugelförmige Oberfläche des beweglichen Kegels stetig mit dem kugelförmigen Pad des beweglichen Kegels in Kontakt bringen, so dass der zungenförmige Ring oder die Außenkante des beweglichen Kegels nicht auf dem beweglichen Kegelträger angehoben und der Dichtring beschädigt wird.

06. Einbau des Einstellrings
1) die Komponenten des Einstellrings umfassen den Trichter, den Gewindering und die feste Konusauskleidungsplatte, und ihre Installationsqualität kann auch die Stabilität des Gerätebetriebs, die Quetschwirkung und die Lebensdauer der festen Konusauskleidungsplatte beeinflussen.
2) die feste Konusauskleidungsplatte und der Gewindering kommen durch die konische Oberfläche in Kontakt. Beim Einbau die feste Kegelauskleidungsplatte in die richtige Position bringen, den Gewindering direkt darauf legen, den Flansch auf den Gewindering legen, den Sicherungsring auf den Außenring des Halses der festen Kegelauskleidungsplatte spannen, Und dann die Schrauben nacheinander, wiederholt und symmetrisch anziehen, um den Flansch anzuheben und zu spannen.
3) nach der Installation der festen Konusauskleideplatte können Komponenten wie Druckeisen, Dichtring und Trichter installiert werden.

07. Installation des Verriegelungsmechanismus
1) die relative Position der Verriegelungsstruktur und des Stützrings anhand des Positionierbolzens ermitteln, den Einstellring einschrauben und auf die entsprechende Position einstellen, um einen geeigneten Arbeitsabwurfspalt zu erhalten.
2) immer darauf achten, dass die Sicherungskonstruktion parallel zum Stützring steht, die Hochdruckpumpenstation öffnen, den Druck auf 13MPa einstellen und schrittweise, wiederholt und symmetrisch die obere Stange des Verriegelungsgliedwagenhebers abschrauben, bis er vollständig angezogen ist.
3) Hochdruckpumpe ausschalten und den Restdruck von der Hochdruckpumpe entfernen.
4) aufgrund der durch Tellerfedern erreichten Sperrstruktur kann die Hochdruckpumpe während des normalen Gerätebetriebs nicht geöffnet werden.

08. Installation der Schmiervorrichtung
1) die Schmiervorrichtung wird nach dem von unserer Firma bereitgestellten Montageplan installiert, und die Benutzer müssen die erforderlichen HG4-761-74 Ölleitungen und andere Teile für die Installation vorbereiten. Der Öleinlassschlauch muss einem Druck von > 10MPa standhalten.
2) die Konfiguration der Schmiervorrichtung muss eine reibungslose Schmierung des Öleintritts und der Ölrückführung gewährleisten.
3) nach Abschluss der Installation der Schmiervorrichtung sollte zuerst die Schmiervorrichtung getestet werden, und das Schmiersystem und die Steuerung sollten debuggt werden. Wenn Fehler im Schmiersystem festgestellt werden, müssen diese demontiert und repariert werden.
4) Es ist auch notwendig, das Temperatur- und Druckregelsystem der Schmiervorrichtung zu debuggen, Und die Zuverlässigkeit des elektrischen Kontaktdruckmessers und des Temperaturmessers sowie deren Verbindung mit dem elektrischen Schaltschrank durch Einstellen der oberen und unteren Grenzwertzeiger für Druck und Temperatur prüfen, um die Zuverlässigkeit des Geräteregelsystems zu gewährleisten.